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泰格激光技術(shù)——激光氮化處理

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴重的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應力。

3)磨具熱處理工藝實際操作不善(加溫或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不善、冷卻溫度過低、冷卻時間太長等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應力和機構(gòu)地應力過大。

5)磨具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。激光氮化處理

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時，沒經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂痕。激光氮化處理

泰格激光技術(shù)——激光氮化處理

下列要素又加重了縱向裂紋的造成：

(1)鋼中帶有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點危害殘渣，鑄鋼件冷軋時沿冷軋方位呈縱向比較嚴重縮松遍布，易造成應力集中化產(chǎn)生縱向淬火裂紋或原料冷軋后快冷產(chǎn)生的縱向裂紋未加工掉保存在商品中造成后淬火裂紋擴張產(chǎn)生縱向裂紋；

(2)磨具規(guī)格在鋼的淬裂比較敏感規(guī)格范疇內(nèi)(碳合金鋼淬裂風險規(guī)格為8-15mm，中高合金鋼風險規(guī)格25-40mm)或挑選的淬火制冷物質(zhì)大大的超出該鋼的臨界值淬火制冷速率時均易產(chǎn)生縱向裂紋。激光氮化處理

泰格激光技術(shù)——激光氮化處理

淬火時的迅速冷卻會使產(chǎn)品工件內(nèi)部造成熱應力，當其大到一定水平時產(chǎn)品工件便會產(chǎn)生歪曲形變乃至裂開。因此務必挑選適合的冷卻方式。

依據(jù)冷卻方式，淬火加工工藝分成雙液淬火、雙物質(zhì)淬火、奧氏體等級分類淬火和馬氏體等溫過程淬火4類。